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复合聚氨酯保温板喷涂工艺有哪五个控制

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复合聚氨酯保温板喷涂工艺有哪五个控制

喷涂作为复合聚氨酯保温板的制作过程中一个很重要的环节,我们有必要详细的了解一下。

在喷涂工艺过程中,其实复合聚氨酯保温板喷涂设备设有左、右两个储料箱各为独立料箱。两种不同的液料各自从这两个料箱中分别进入两台环形活塞计量泵,在启动电机后,通过齿轮变速箱同时带动两台计量泵运转,两种液料各自按预先单组调好的配比同时输送到喷头。并由进入喷头内的压缩空气,使液料在喷头内腔混合雾化,混合后的液料随着压缩空气从喷头的喷咀中 喷射到件上,从而完成喷涂现场施工。以上是整个喷涂工艺的过程,在喷涂工艺中有五个“控制”,接下来让专业聚氨酯保温板厂家带大家一起去了解一下吧!

第一个控制是乳白时间控制,也就是反应物料喷涂到复合聚氨酯保温板基层后物料颜色变白的时间,乳白时间过短属发泡时间过快,应与调配原料时的乳白时间能基本吻合。

第二个控制是固化时间控制。固化时间就是泡体不粘手时间。因为固化时间太长不利于连续喷涂,会导致前一遍未固化泡体易被后遍喷涂时所吹动,从而影响泡体质量,所以有必要将这个时间控制住。

第三个控制则是雾化风压控制,在现场喷涂时,雾化风压是根据物料发泡配方、流量和喷枪与基层距离而变化。当雾化风压太低时,物料易混合不匀,而且会降低与基层粘结强度。

第四个是喷涂速度控制。所谓喷涂行走速度就是按单位时间内出料量控制,即每一次喷涂按适宜的厚度移动喷枪,当喷枪移动速度过慢或过快时,泡沫表面会出现喷涂不平整现象,固化后泡沫表面必然出现凹凸不平,不利于接下来工序的施工。

第五步是施工环境温度限制。当环境温度、基层温度低时,喷涂聚氨酯硬泡与基层粘结力、发泡倍数和泡体质量影响很大,所以喷涂复合聚氨酯保温板施工环境温度应在10-30°C范围内。